Самодельный поворотный столик – homemade rotary table

Самодельный поворотный столик – homemade rotary table

Hello! Greetings in the workshop. He began to manufacture a simple dividing device. These are accessories. This will be the mount to the milling table. And I will use 120 rounds. He will clamp the parts. Need a scale. There will be no gearboxes. There will be a scale. On a scale I will navigate and set the desired angle. I make the fixture for the milling machine. I’ll make a faceplate will connect the cartridge with detail. She hangs here and thin. 5 millimeters “body” of steel. There is a persistent polished belt. You need to make a faceplate to connect the cartridge with this part. Cast iron faceplate. Basis – from the bar circles. Found on scrap metal. I bought a few pieces. Now I use it. Processing at 120 rpm. These two landings, which sits on the cartridge and here I will do it from one installation. This is to minimize runout on the lathe chuck. The cutter pulls out only at an angle to the end. I’ll process it here too, because the conical surface. The cartridge climbed. Now 2 rounds on the lathe. The cartridge does not drop out. Need to take it off. I will mark the holes and drill. I will drill with an ordinary drill. A drill. Before you put the part, passed the fists. Because there was a beating. We need a close contact of parts. Very tight. The item fits tightly here. At the same time I made a belt here. Made a recess so that not the entire area of ​​the puck abuts, but on the edge. Because of this, it will fit more tightly. And rest against the edges of the table. Here’s what happened. It’s a bit advocated. Then you will understand why. Tight, good. This is the cartridge. To make secret hats I will drill such a thing. There is a centering belt here, not letting go aside. And here is a step. I will drill with a powerful hand drill. Done. Fixing bolts are ready. Gathering this knot. The cartridge is fixed on the faceplate, on this belt. Everything is pulled together by 8 bolts. Pre-assembled. This kind of. The cartridge does not look new, but the cams do not hang out. Instead of this piece of iron for the base I decided to use This is a piece of cast iron stove I will attach a cartridge to it. It will be easier to fix the clamps on it. And it’s easier to attach a milling machine to the table. And in addition, you can make the mount in this position. This is so that you can put the head at 90 degrees. This function will be useful to me. I will make grooves here for fixing the table in a horizontal position. I’ll attach a sole here. so that you can turn it over upright and so that the cartridge stands like this. I put the mill on 12 millimeters. Morse Cone 3. Set the workpiece on the table. Pressed with clamps. He measured the blank with a square. So. Presented by the subscriber. I measured the whole tile. All angles are 90 degrees. This makes me happy. I will do the exact thing. The height of the table is not enough. The screw ends before milling. Therefore, I will mill in a yew. Can be fixed vertically and do in two innings. Depth of about 7 millimeters It goes well. One groove is ready. I repeat on the other hand. Set the workpiece on a lathe. Boring. I’ll make an exact hole here under this central ledge. Set by indicator. Runout no more than 0.03 The surface is not very smooth. Already started to drill. He went through a small drill and began a large one. Then he decided to redo the mount. I will slowly bore. There are 2 clips. Here is the emphasis. Because I will push on the cartridge when boring. I also help the tailstock of the lathe. I rest so. And here, too, emphasis, so as not to move in this direction. 2 stops and 2 clamps. And backup the back of the lathe headstock. I hope everything succeeds. I don’t know another way. Take a look. I take out this gear .. And I feed due to the tailstock of the lathe. Drill 18. I drill. It turned out a hole. Boring with a cutter on the feed. The cutter is installed in the cartridge. Clamped 2 cams. Turned on the feed. Processing went. It must be reduced. Reduced the overhang of the cutter and turned on the feed. Gone. Fine. 0.5 millimeters per pass. The part is not rigidly installed. Better not to rush. Wedge of cross support strongly tightened for immobilization. Cutter feed: clamped for 2 cams so all feed … 0.5 millimeter filed. This method can make precise holes. I’ll knock a little the cutter is not tightly clamped there is a void here and you can hit here with a hammer, then he moves. That’s it for 3 passes, when the last 0.5 millimeters left achieved such a result. Now it sits tight. Now I’ll go and see. Maybe after grinding these protrusions. Because then the grooves from the cutter are broken And the hole is getting bigger. The hole is ready. It sits tight. The puck sits tight. You can remove the part. I will do the rest. The turntable is almost ready. Can be installed in 2 positions. I’ll make a scale. I have a piece from the reciprocal limb. Cut off at an angle and fasten so that 0 is visible. And there will be a scale with a nonius. It will be necessary to scrap another. Here is this and this part. Then I’ll make the slab, as the surface is flat. Then things will go quickly. I saw off the workpiece to put the dividing device at an angle. Disk milling cutter. 120 rpm. There is a 3 pass. This part screw here. And you can screw this part to it and screw the table at 90 degrees. That is, facing the end mill. Gradually drill a hole. First, with such a drill of smaller diameter centered in the middle. Then by the cocktail. Milling clamps so that you can attach a rotating table. That is, fix it against rotation. I do two at once. Two steps. After I crucify in half and make a hole. So. Modes will be here. Made the grooves. It snuggles well. To drill a thread hole in the body of the table, made a sleeve. Tulka is inserted here. I will take a chamfer. It’s okay here. And you can tilt it for sure. It remains only to accurately drill. Full depth thread. Holes drilled with a hand drill, but so that they are 90 degrees, used such a conductor. He put it and drilled it. It turned out perpendicularly. I’ll fasten the scale here with nonius and division in one tenth. By rearing, I will cut a hole for the screw. She has a tail that fits snugly into the hole. Thus, I’ll drill qualitatively. Nonius has established slightly weaken the clamps. Twist. Norm Still finalized: In addition to the 3 bolts that are screwed onto the cartridge, added 6 cogs to 6. Since the faceplate is thin, then the rigidity will be small with such a scheme. And so, clamps cover this range everywhere, and all the time will be next to the bolt will work fine. I will make nuts for a table clamp from bronze. The thread must be aligned therefore, I do with the backing of the lathe headstock. Happened. To start, I will drill holes for the levers. This is for ease of use. It turned out to be easy to make side holes with a hand drill. The thread made a dull one. The thread does not exit the hole. The thread here is at 10, here at 8. I inserted the end of the bolt into the cartridge. A bolt with a good base. I will wrap the details so that it is convenient to handle. She then rests on the cartridge and is mounted on a bolt. And boldly process around. Hot. Let’s make balls from an ebonite stick. It is necessary to cut the thread and divide into parts. We put a blank on the mandrel, so that you can make a ball. The balls turned out. Diameter 22 mm. I’ll make the axles to connect with the nuts. I make a groove on the sole, which will set the head at 90 degrees. I make a keyway which will be included in the veneer. dowel 12 mm. The axis of the table will be parallel to the axis of the spindle of the milling machine. I milled a groove in several passes. I will do the keys later removable. Remove if installed on a smooth table. This is how it looks on the table. There is minimal play. The table is not a perfect surface … But you can press it to one side. And if not over precise work, convenient to navigate. The base is fastened with 5 bolts. And two polished pins. The pins are inserted into the holes intended for them. The holes are very accurate. I collect. The pins. Bolts. Here it is. Homemade turntable turned out. He may be flat on the table. And upright. We are facing the spindle. And I adjust the milling angle. For alignment relative to the spindle, so as not to sharpen the cone, made dowels on the corner table. 12 mm, they are inserted into the NHF table. The mounting ears turned out to be much on the side …. If the power parts are not milled – will be fine. There is a scale. And nonius scale. The scale is accurate, machine tool. The scale is not homemade. Two clamps. The table is moved manually. If you round the milling, you can tighten a little. And due to the holes in the cartridge rotate and mill. Perhaps I will make an extension cord. It is not ciphered, but the corner can be removed. Clips tightly clamp. I slightly tightened it. If you push harder, it will tightly lock. The clamps themselves do not wring out. Made them parallel to the base. The vertical sole is bolted to 5 bolts. And 2 pins. Very accurate. Check it out. There is a microscopic clearance of 0.05 mm. There is no. It’s necessary to grind 1 millimeter, because the fist clings here. Through these grooves the table will be attached to the machine. This is the first such device I made. There are two more interesting things. Next time I will make of it. There is a worm on thrust bearings. And the reciprocal gear. The gear is shifting. I have previously reviewed these details. From it you can make a small dividing head. That’s all. Subscribe, like. Bye everyone. Little table at work. The cutter is not what you need for these purposes. I show for the experiment. Negation Igor # Igornegoda

100 thoughts on “Самодельный поворотный столик – homemade rotary table

  • Игорь подскажи пожалуйста как Ты точно разметил отверстия под крепёжные болты в планшайбе по соотношению к патрону ??? Заранее Спасибо.

  • просто потрясающая куча идей и самого исполнения!
    приятно смотреть

    Игорь, а Вы где проживаете? на заказ что-то делаете по чертежам? потому как обычные токаря не НЕ своем станочном парке на заводах слишком высокого мнения о себе и им не до творчества, а у меня выход на школу где были токарные станки уже недоступен 🙁

  • Очень приятно наблюдать за такой профессиональной работой!

  • сделай 24 отверстия и фиксатор, для простых делений хватит.

  • Надеюсь вам посчасливится очень дешево хватнуть б/у фрерной оснастки.

  • Сделаите примитивную балеринку для расточки и растачиваите на фрезерном станке,на токарном этим заниматса нестоит

  • игорь, максим опять про тебя вспомнит. ))) я про расточку под посадку.

  • я вообще в этом не спец, че я тут делаю? просто нравится смотреть

  • Был бы он автоматический) на малых оборотах , для сварки труб к примеру)
    Может быть будет дальнейшая модернизация?)

  • молодчина, сделай еще возможность наклона не 0 и 90 градусов, а в диапазоне от 0 до 90 градусов. будет возможность резать коническое зубчатое соединение.

  • Смотрю на таких людей и душа радуется) Есть ещё умельцы, хоть за державу не так обидно 🙂 Однозначно палец вверх и подписка!

  • Здравствуйте у меня токарный станок тв4 и такая проблема утром обрабатывал заготовку сделал то что надо было. Чуть позже вставил заготовку биений не было как перевернул на обработанной поверхности появилось биение. И теперь что не поставлю ровное ести биение что случилось и что нужно сделать. За ранее спасибо.

  • грубейшее нарушение ТБ!!!! Абсолютно ничего не должно лежать на станке во время его работы!!!!!!

  • очень приятно смотреть.разжовывает до безумия.молодец! хотелось бы увидеть как сделал державку метчиков.заранее спасибо

  • Игорь, Подскажите как размечали отверстия на планшайбе и как определили где сверлить на планшайбе. спасибо

  • Когда я купил свой фрезерный 6н80г,он был в плачевном состоянии,на рукаятках не было ни одной заводской шкалы,все было сделано при помощи зубила,я проточил все эти лимбы на чисто ,потом накатал сеточки и при помощи удг100 и ударных клейм сделал шкалу,на всех лимбах одно деление 5 соток ,для фрезеровки это отлично,если хочеш могу поделиться опытом.

  • Игорь , токарного образования не имею , но насмотревшись видео на ютуб уже знаю азы токарного ремесла и смотря ваши видео , грубо говоря уже знаю как будете точить деталь )

  • у вас что то с камерой или с объективом. 32:15 параленльные линии загибаются в дугу 🙂

  • что за каменный век с дрелью – у тебя ж токарный станок под рукой .

  • Да, с руками и вправду порядок, бывает очень сложно обычное отверстие просверлить, перпендикулярно..

  • талантливый Мастер! Сложно оторваться от просмотра. ОЧЕНЬ интересно будет посмотреть, про новую делительную головку, на червяке.

  • … Такого рода видео как гипноз(!), начинаешь смотреть – невозможно оторваться! 🙂 Супруге тряпки-шмотки, брюлики и всякого рода барахло интересно, а меня "хлебом не корми" – дай на железяки поглазеть! )))

  • Игорь, добрый день! с удовольствием просматриваю твои видосы!
    Загорелся приобрести станок в гараж смотрю станки тв4 , тв6 , тв 7 . Подскажи в чем отличие между ними , какой вообще лучше купить станок?

  • Привет друг, приятно, обратиться к tegnologia Интернету с помощью переводчика, чтобы вы знаете, как полезно и хорошо для вашего брата видео aplicare столько, сколько я могу в моем рабочем месте, чтобы улучшить свои процессы, идти вперед вы сделаете это правильно, эй и мне нравится машина вашей мечты с наличием собственной мастерской так что для меня … Привет из Венесуэлы …

  • почему растачивали на токарном? когда у вас есть врезеный. можно было расточить точнорасточной головкой.

  • посмотрел. с удовольствием посмотрел. и не без пользы. спасибо!

  • зашел на секунду глянуть че показывают и "залип" )палец вверх и подписался

  • Really WONDERFUL! An inspiration for all home machinists. Making do with the tools at hand to make something useful. Keep up the great work! Some of your lathe setups (the two jaw chuck and the boring bar offset) did give me pause, but they worked….

    David G.
    Gaithersburg, Maryland USA

  • Молодец! Что сказать. Как ЧПУшник и фрезеровщик в прошлом, могу сказать одно – Таких ребят как Игорь на производствах нехватает. В основном рукожопы одни. А щас так и подавно учебные заведения выпускают в массе своей людей с ампутироваными конечностями. А иногда и с поленом берёзовым вместо головы!

  • Автор не, как не могу разобраться с вашим устройство. У себя в хозяйстве имею координатку 2а430 прибалтийскую, с которой снят ваш лимб. Так вот лимб имеет 400 делений вмсто 360, ибо он измеряет координаты стола а не градусы. До сих пор не понятно о какой точности вы заявляете и как всётаки вы собираетесь ловить градусы ?

  • на 37 минуте отлично придумал зажим 2 мя кулачками нестандартную деталь, я это тоже учту для сверления отверстий.

  • Круто !!! Руки откуда нужно, из ничего сделать такое устройство, Круто!!!

  • Я вчера сверлильный станок купил, осталось токарный и фрезерный)

  • Делительная головка универсальная .Красава !!!!. Голова и руки золотые , так держать ))

  • Добрый день ! Нужна подсказка может приходилось сталкиваться со станком американского пр -ва HENDEY 14×30. Спасибо.

  • отверстие в плите можно было расточить балеринкой, и жестко и точно, основание сделать круглым что-бы в патрон зажимать было удобней а на противоположной стороне просверлить отверстие под резец специально изготовленный, мы такие называем "чижи".

  • для всей этой ебени с зажимом в патрон – есть 4х кулачковый патрон, и не нужно выкручивать кулачек

  • Неплохая делилка) Твердая 5. Залипнул на пол часа))
    Маленький совет, закрывайте Игорь направляющие токарного от чугуна!!!!! Прям серпом по …
    Например: прикрыть тряпкой.
    После каждой работы с чугуном (диски, маховики, торм. барабаны и тд.) все тщательно убираю, иначе направляющим гайки(

  • Круто! И качество видео хорошее. Кстати на что снимаете?

  • Игорь ! А на мой взгляд лекальной линейкой не "ширкают " по поверхности , а переставляют её по поверхности .

  • на 34:34 – 34 45 ,Игорь ! А на мой взгляд лекальной линейкой не "ширкают " по поверхности , а переставляют её по поверхности .

  • на 34:34 – 34 45 ,Игорь ! А на мой взгляд лекальной линейкой не "шаркают " по поверхности , а переставляют её по поверхности .

  • При расточке резцом, лучше под 3 кулачек ставить набор прокладок. Проще размер подбирать и надежней крепление.

  • Thank's for sharing 🙂 Brother Russian 🙂 I have a question thou. Dont you use oil for anything ? I dont use that much oil too, but I think you are better than me at that 🙂 GOOD LUCK….:)

  • Где заводы ? продали на металл? Нет !!!,они по всей стране в гаражах стоят,бойся буржуй!!! за три дня любой завод из запасников подымем.

  • молодец Игорь!!! сам мечтаю о такой мастерской, иду в этом направлении, но пока нет ни места ни времени, но уже один станочек приобрел, настольный фрезерный. удачи всего доброго

  • наверное единственный раз поставил вам дизлайк
    Изготовление основания для патрона – это что-то в стиле "посмотрите и так не делайте". ИМХО намного более простой вариант – взять 2 стальные плиты (даже НЕ под 90 град), приварить одну плиту к торцу другой (буквой "Г", под 90 град)
    Потом обрезать на своём станке облой сварки с припуском в 0,1мм и отдать всю деталь на шлифовку. Если скажете что нету шлиф станка, то напомню что в некоторых ПТУ стоят шлиф станки, есть куча металлообрабат предприятий. Короче, со шлифовщиком за бутылку коньяка можно "порешать". А на выхлопе – точность порядка тысячной

    Всякие центрирующие дырки-резьбы в идеале конечно делать на ЧПУ. По деньгам думаю будет не дорого т.к. деталь шлифованная, её только на стол закрепить, словить горизонталь на столе станка и обкататься индикаторами. А после расковырять алиэкспрессовской твердосплавной фрезой с точностью под 0,01. Сталь не калёная, поэтому фреза спокойно выживет
    На выхлопе – экономия в дохрена времени + в ОХЕРЕННОЙ точности. Вам только останеться резьбы нарезать и поприкручивать мелочи

  • Если из нижней части сделать шестерню, а с торца плиты установить винт то устройство будет более точным

  • Смотрел с открытым ртом, особенно когда увидел как растачиваете отверстие в чугунине проходным резцом, зажатым в патроне токарного станка! Браво! Тоже хочу обладать такой находчивостью и смекалкой и талантом как Вы!

  • Видео:Как Левша блоху подковал! Шума и пыли много,а пользы чуть.Только время провести когда делать нечего.

  • Игорь, привет. как идеи, Самодельная ВФГ и заточной станок для всяких фрез и сверл.

  • пойдет а тепер обмыть хорошо чтоб долго работало

  • Небольшое замечание 🙂 Фрезеровать лучше с правой стороны, чтобы деталь прижимало книзу, а не выдергивало. При этом автоматически устраняются люфты.

  • Игорь, совет тебе: никогда не держи телефон рядом с токарным станком. Особенно, когда работаешь с чугуном. Мельчайшие пылинки чугуна очень сильно прилипают к динамику телефона и он выходит из строя. Будешь часто менять. Или телефоны или динамики. )))

  • самое интересное это как оно работает. а это ты не показал.

  • Игорь … Я не понимаю ни слова на русском языке, но я люблю смотреть ваши видео, очень поучительно, мне очень нравятся механики и произведения истинного искусства, которые вы … Поздравляем и благодарим за обмен.

  • тиски на нгф классные, себе такие же сделал , правда развод губок маловат

  • Здравствуйте. Можете скинуть мне конструкцию этого приспособления? (В чертеже), или подскажите где найти конструкцию приспособления для фрезерования сегментов диска (ступицы)

  • После удара надо обязательно подтянуть патрон!

  • Негода сверхчеловек. 28:31 и точит двумя руками, и ножовкой успевает пилить

  • Вопрос: А всё обрабатывалось насухую, без смазки сознательно или "так получилось"? 🙂

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *